| 家表示，前者在热处理法需要消耗大量的热量，且由于排出物中无机物和悬浮物浓度大，造成炉子的操作困难；而后者污水在微生物处理装置中可以得到净化，重要的是预先用其它的污染少的废水对它进行稀释(稀释到COD约600～700mgO2/l)。但这不是长远之计，关键是在生产中减少水的消耗排放。采用局部处理浓的环氧树脂生产污水的过程是现实的，它们不用稀释污水，还可以在生产中充分利用净化的污水。这种污水处理的流程，包括凝聚作用、蒸发、生化处理、沉淀的排放及加工处理过程。
该流程首先将原料污水由贮槽集中，不断地送入装有搅拌的夹套凝聚釜1中，在这里加入凝聚剂，在一定温度下不断地对混合物进行拌和；物料自流到沉淀池2中，在这里凝聚的悬浮物发生沉淀。凝聚的结果使水澄清，沉淀池底部含有浓度为99.7%的悬浮物和75%的树脂状物；由沉淀池流出的清水收集到贮槽3中；由沉淀池锥形底处得的污水为含水量98.6%的沉淀物，定期排放到装有搅拌的贮槽4中；贮槽3中的澄清水通过调节控制，进入带有强制循环装置的蒸发器5中，由于污水蒸发的结果，形成结晶的无机物(主要是NaCl)，将它集中在园锥形底部使之从蒸发器中分离出来，定期排放到贮槽4中。
这一沉淀物与经过沉淀池2沉淀的沉淀物在贮槽4中混合，得到含水量为87.7%的混合物，送到鼓式真空过滤器6中脱水。过滤后的沉淀物量含水量为70%，将它收集起来输送出去或加以利用。对于灼烧以后的氯化钠加以利用(按干的残留有机物计含NaCl沉淀80%)。滤去沉淀后的液体污水，集中到容器7中，及用泵送到沉淀池2 中重复澄清。在不断的使污水到蒸发器的过程中，当蒸发器处于稳定工作状态时，排出二次蒸汽及定期排放在蒸发器中强制循环的沉淀(釜残留物)。沉淀大致的组分为无机物(主要是氯化钠)含量82%，和18%有机物。有机混合物中85%是甘油，9.3%是二酚基丙烷，3.8%是酚，1.2%是甲苯，0.2%是环氧氯丙烷。釜残留物生物耗氧量为440KgO2/M3。
二次蒸汽由蒸发器5到冷凝器8中冷凝和流向分相器9，在这里使污水中含有的甲苯与水分离，收集上层的甲苯
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